声测管麻面缺陷的控制措施
1、高压水去除
钢坯在加热炉内的加热时间长、温度高，因此加热炉是氧化铁皮产生量*大的区域，产生的氧化铁皮称之为一次氧化铁皮，需要在钢坯出炉后立即采用高压水除鳞设备进行氧化铁皮清除。
2、水箱去除
在轧制过程中，由于轧制温度过高，轧件与空气接触造成的快速二次氧化产生的氧化铁皮称之为二次氧化铁皮。去除方法就是利用分布在轧线上的各段冷却水箱，通过冷却水箱的大水量、高水压，对轧制过程中的二次氧化铁皮进行清除，*关键的水箱就是终轧前的水箱。通过冷却后的轧件温度来判断二次氧化铁皮的去除程度。温度越低，说明穿水量越大，表面的氧化铁皮去除效果越好。
3、终轧温度控制
通过酸洗和声测管成品表面的麻面大小和深度检测实验结果显示温度越低表面麻面去除效果越好。为了保证热轧时具有较好的塑性，终轧温度控制在800~850℃时，能够获得良好的声测管表面质量。
4、轧槽控制
轧槽老化严重或氧化铁皮脱落，也是产生麻面或凹坑的重要原因，其不仅仅在声测管易切削钢轧制时会出现，螺旋声测管，在其他钢种轧制过程中同样会产生质量缺陷。因此保持轧槽良好的表面质量是热轧的基本要求。
声测管连接的小技巧想知道吗？
声测管连接宜选用螺铨连接：考虑到声测管装置难度和工作效率，一般选用焊接的连接办法，但选用非钢管作声测管时，声测管加工，螺栓连接和焊接办法无法进行，就会呈现其他的连接办法。焊接连接有两种状况，套筒焊接和对接焊接。焊接首要会呈现焊渣毛刺等凸出物，防碍径直按能器在接头的上下移动：焊接欠好，接头密封性差，会呈现漏浆的状况，对接焊接乃至会呈现焊接处开裂脱开。
选用钢质波纹管作为声测管时，因不方便选用螺栓连接和焊接办法，新余声测管，常选用橡胶套连接，即用6-1Ocm长橡胶套套接两声侧管接口。橡胶套原料软，无法挥证声测管接头的强度与刚度，声测管在装置、施工过程中易呈现错位乃至脱开。
鉴于橡胶套的热膨胀系数与混凝土的相差悬殊，在混凝土灌注过程中水泥的水化热不易发散，而橡胶温度变形系数较大，混凝土凝聚后橡胶套因温度下降而发生缩短变形。有可能使之与混凝土部分脱开而形成空气或水的缝隙，影响检测信号，简单形成误判。
当一根声测管橡胶套连接处呈现这种状况时，3根声测管的桩就会影响到2个检测剖面，4根声测管的桩就会影响到3个检测剖面，依照正常的评判规范就会误判为严峻质量问题。这种状况应当结合声测管连接处的方位、橡胶套的长度和"缺点"的规模长度综台断定桩身质量，必要时使用其他检测办法验证。
声测管运输方法的选择有哪些？
一般情况下，一捆声测管的数量为61支，声测管生产厂，使用安全带材质的袋装带进行打捆，不但可以方便的进行吊装，而且还不会因为打捆打的太紧而使得接头出现损坏。在装车的过程中，需要注意轻吊轻放，这是因为一般的钳压式声测管的壁厚都比较薄，声测管厂家，PEG声测管 因此一定要注意不能损害到管体，而装车时，声测管带接头的一端不能放在半挂车的一端，而是必须要让车头和车尾都分别有接头端，这样才能保证声测管在装车之后能够保持平衡，从而保证其在运输过程中的产品和驾驶员安全。
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