安装声测管时需要注意以下几点：
①在进行声测管安装所需的桩孔挖掘之前一定要认真的研究地质资料，分析地质情况，对于可能出现的流沙、流泥以及有害气体等情况制定针对性的安全防护措施。
②在桩基施工时，应按照现行的有关规定并结合实际的情况来采取有效的安全措施，螺旋式声测管，确保桩基施工的安全有序进行，对于深度大于10米的桩孔应有送风装置，每次开工前应送风5分钟。 ③为了方便井内组织排水，在透水层区段的护壁上会预留有排水孔，以利于接管排水，并在浇铸混凝土之前进行堵塞，为了保证声测管在桩中的垂直度，要求每次浇筑完三节护壁后都需要进行一次中心位置的校正。
④正确区分端承装和摩擦桩等桩基类型，以确定所使用声测管的类型。
在安装声测管时，很容易出现变形的现象，为了这一现象就需要做到以下几点：①在声测管的搬运过程中，要轻拿轻放；②吊装时避免钢筋笼的扭曲；③在打混凝土时避免法兰撞击声测管；④安装声测管的时候要确保始终垂直。
声测管的现场检测与施工
施工方法：
（1）首先放出路基边坡线，为了保证路基宽度，抚州声测管，每侧各加宽0.5m，把晾晒好的基底土进行整平后用25T振动压路机静压两遍，再用50T 震压四遍，不平整的地方人工配合整平。
（2）铺垫0.3m厚的中（粗）砂，人工配合机械整平后，25T的振动压路机静压两遍。
现场检测：
（1）实时显示和记录接收信号的时程曲线。
（2）测量点距为40cm，当发现异常时再加密到20cm.
（3）测量时发射与接收探头应以相同标高或保持固定高差同步升降。
（4）选择适当的发射电压和放大器增益，并再测试过程中保持不变。
（5）现场检测前测定声波监测仪发射至接受系统的延迟时间t。并计算声时修正值。
（6）将多根声测管以两根为一个检测剖面进行全组合，分别对多有剖面完成检测。
（7）每组检测管测试完成后，测试点应随机重复抽测10％，其声时相对标准差小于5％；波幅相对标准差小于10％
声测管麻面缺陷的控制措施
1、高压水去除
钢坯在加热炉内的加热时间长、温度高，因此加热炉是氧化铁皮产生量*大的区域，产生的氧化铁皮称之为一次氧化铁皮，套筒式声测管，需要在钢坯出炉后立即采用高压水除鳞设备进行氧化铁皮清除。
2、水箱去除
在轧制过程中，由于轧制温度过高，轧件与空气接触造成的快速二次氧化产生的氧化铁皮称之为二次氧化铁皮。去除方法就是利用分布在轧线上的各段冷却水箱，通过冷却水箱的大水量、高水压，对轧制过程中的二次氧化铁皮进行清除，*关键的水箱就是终轧前的水箱。通过冷却后的轧件温度来判断二次氧化铁皮的去除程度。温度越低，说明穿水量越大，表面的氧化铁皮去除效果越好。
3、终轧温度控制
通过酸洗和声测管成品表面的麻面大小和深度检测实验结果显示温度越低表面麻面去除效果越好。为了保证热轧时具有较好的塑性，终轧温度控制在800~850℃时，能够获得良好的声测管表面质量。
4、轧槽控制
轧槽老化严重或氧化铁皮脱落，也是产生麻面或凹坑的重要原因，其不仅仅在声测管易切削钢轧制时会出现，在其他钢种轧制过程中同样会产生质量缺陷。因此保持轧槽良好的表面质量是热轧的基本要求。
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