焊接钢筋网焊接条件的设定要求
焊接条件主要有三种:压力、电流和通电时间。设置取决于焊接材料的型号和规格。建筑钢筋网钢筋交叉点的焊接数量不得超过整个网络交叉点总数的1%。而任何钢筋上的焊点数量不得超过钢筋交叉点总数的一半。钢筋网外侧钢筋上的交叉点不得开焊。设置不当时可能会出现以下现象。当电流大于压力时,容易飞溅。当电流小于压力时,容易造成焊接不牢固或麻花钢高。因此,适当调整焊接参数非常重要。
1、焊接压力
焊接压力是分两阶段进行加压的,桥面钢筋网片,即低压压力P1、高压压力P2。低压压力开始是从熔接时间1开始的,而高压压力的时间是从焊接时间2减去溶接时间1的剩余时间加保持时间。
2、加压设定
加压设定是从液压系统的减压阀进行设定的,具体的设定方法不再描述。
3、焊接电流的调整
熔接电流的调整是从操作盘上的电力调整电位器进行的,是被钢筋网的型号规格而定。
4、焊接时间调整
焊接时间是焊接条件的基础,只有正确设置焊接时间,才能保证正常焊接。建筑钢筋网钢筋交叉点的焊接数量不得超过整个网络交叉点总数的1%。任何钢筋上的焊点数量不得超过钢筋上交叉点总数的一半。钢筋网外侧钢筋上的交叉点不得开焊。焊接时间包括:初始加压时间、加热时间、冷却时间、熔接时间1、锻造开始时间、溶解时间2、保持时间等。
钢筋网片加固时需要注意哪些?
墙面处理。墙面原粉刷表面和贴面应先凿除、清理、修复,去除浮浆、油污等杂质,直至新表面暴露。用高压水清洗表面,清除松散的表面。后续干粉砂浆施工前,界面应湿润,避免后续砂浆水分流失,有利于固化,达到预期规划强度。
钢筋网的定位。根据规划图纸中的钢筋网格规范,标出钢筋的方体上钻孔,种植连接筋,固定钢丝网。间隔@900,以梅花的形式固定。钢丝网与墙面净距gt;5mm。绑扎钢筋。根据规划图纸要求绑扎钢筋网,垂直在内,水平在外,墙面间隔6-8mm抹灰前准备好。
墙壁应该充满潮湿。一起刷界面剂,加强新旧界面的粘结。涂抹砂浆表面。砂浆表面控制厚度为40mm,分三次抹灰成型。先在墙上刷素浆。然后根据网格逐一涂抹10mm水泥砂浆,填充网与墙之间的空位。上次初凝后再涂抹,厚度为10-15mm,仍按网格逐一抹平压实,覆盖所有钢网;上次初凝后,再涂抹,桥面单层钢筋网片,厚度为10mm,建筑钢筋网片订制,先冲筋再抹灰,推平,鹰潭钢筋网片,初凝后压光2、3次。
在对钢筋网进行绑扎搭接的时候有什么要求
1、在搭接长度内,钢筋的绑扣不得少于3根,并捆扣应向柱内,使箍筋向上移动。
2、绑扎搭接时,按图纸规定的间距计算好每个柱箍的数量,并将箍筋套在下一层突出的搭接筋上,再立柱钢筋。
3、当柱主筋采用光圆钢筋搭接时,角弯钩应与模板成45°角,中间钢筋的弯钩要与模板成90°角。
4、当基础底板采用双层加筋网时,应在上层钢筋网下设置钢筋支撑脚或混凝土支撑,确保钢筋定位准确。
5、在有抗震要求的地区,柱箍筋端应弯曲成135°,平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。其中,如果箍筋与90°搭接,则应在搭接处焊接,焊缝长度不小于10d。
6、当现浇柱与插筋连接时,箍筋应比柱筋小一个直径,以便连接。同时,插筋位置应固定牢固,避免柱轴偏移。
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